污水处理设备如何保证防腐耐磨

奔跑的蜗牛

污水是一个社会中由居民区、商业和工业所排放出的废水。城市污水成分复杂，污水处理厂的钢制设备腐蚀是普遍现象。污水的阴暗是由悬浮在未处理过的污水中的微粒引起的，颗粒大小范围为100-350mg/L。用于测量废水强度的是生化需氧量（或BOD5）。即测量氧微生物在五天内分解污水所需要的数量。污水中也含有营养物如氨和磷，以及矿物质和金属。污水的一种副产品是硫化氢气体。硫化氢气体是一种高腐蚀性的致命的物质。这种气体再结合着几个其它包括PH值的变化和用于处理污水的矿物质，以及温度的波动，这些都是许多涂料失败的原因。

环氧涂料作为腐蚀控制涂料已在污水处理工厂中使用多年。环氧涂料对混凝土和钢有着优异的附着力和耐化学性。但是，环氧涂料对于污水处理应用来说也有几个缺点。第一个缺点就是环氧涂料的伸长性较差。随着大地的自然运动涂层就会断裂，并最终导致涂层失败和/或有水侵入。第二个缺点就是环氧涂料固化慢。当上百个居民在焦急地等待电梯车站、水盆或水池恢复使用时，这就不是一个令人愉快的性能了。第三，有些环氧涂料含有溶剂，能够从涂料中滤出，并引起难看的表面衔接面。而且在一个由公共事业所做的实验中，63种环氧涂料中只有5种经过了2年的模拟污水浸泡测试。

相比较而言，聚氨酯在污水处理领域的应用更为成功。聚氨酯、环氧树脂，都是双组份的，使用设备、操作方法基本相同。但是，聚氨酯与环氧树脂之间仍然存在一定的区别。聚氨酯（PU），是多苯二异氰酸酯、聚醚多元醇，在催化剂三乙烯二胺存在的情况下交联固化，形成高聚物。聚氨酯具有较好的粘结性、绝缘性、耐候性等特点，硬度可以调整二异氰酸酯和聚醚多元醇的含量而改变，能够运用到各种电子电器设备的封装上。与环氧树脂相比，毒性大。而环氧树脂一般由双酚A环氧树脂、固化剂（胺类或酸酐）、助剂、填料等组成，室温固化时间较长，可以加热固化，固化后粘接强度大，而且硬度一般也比较大，可以做成透明的，用于封装电器模块和二极管等。但聚氨酯具有更好的耐候性能，高低温下不开裂，价格稍贵。

2009年，秦皇岛正美豪从国外引进了一种新型喷涂型聚氨酯材料，这种材料不但能有效抵抗冲蚀、气蚀磨损、腐蚀磨损，而且可以承受PH值3-11酸碱度范围内的强酸、强碱腐蚀。这种材料不但能保护机件表面的水蚀磨损、气蚀磨损还可以保护机件不受酸碱物质腐蚀，可谓是真正的通用性表面处理材料，有效的填补这一空白。这种材料通用型强，广泛应用于各个需要提供防腐耐磨防护的工业领域，并取得了良好效果。事实证明，这种材料与基体结合非常牢固，涂层寿命一般会比普通金属材料提高十倍以上，其经济效益相当显著。