高速离心蒸汽压缩机操作规程

奔跑的蜗牛

高速离心蒸汽压缩机操作规程

1.1.1安全操作规程

为了避免发生人身及毁坏设备的事故，用户应制定详细的安全操作规程。以下几点供参考：

1)       操作人员事先必须经过严格培训，并仔细阅读和理解本说明书。

2)       设备的安装、使用和操作应遵守国家和当地有关的法律法规。

3)       严禁随意改动设备的结构和控制方式，除非有制造厂家的书面认可。

4)       发现有异常情况，应立即停机，并切断所有电源。

5)       周围环境中不应存在易燃、易爆、有毒和有腐蚀性的气体。

6)       维修或调整设备之前，必须停机卸压，切断电源。

1.1.2试车准备

试运转之前，应确认现场设备系统的下述各项工作：

1)       管道检查

清理进出气管路中在安装工作期间进入的雨水、焊渣和其他杂物。尤其是要认真地清理进气侧的管道，以免吸入杂质，损坏叶轮。

2)       气源检查:

a)       检查控制空气（仪表空气）（没有油，水份，杂物。残留水份不可超过20ppm）。

b)       密封用生蒸汽供应正常。

3)       油系统检查

a)       放掉油箱中剩余的油，在空油箱的情况下，拆下油箱排气盖，并用海绵包住孔口，注入规定的润滑油约600L 至游标上位。试运转辅助油泵，使油循环4小时后，清洗油过滤器，再运行5小时，清洗油过滤器，直至无杂质为止。

b)       检查油路系统阀及仪表的动作灵敏度，尤其是保证安全运行的油压低报警、油温高报警、轴承温度、振动高报警等功能的可靠性，包括辅助泵在油压低时自动启动功能的验证。

c)       检查油压应分别为：控制油总管油压力为≥0.4Mpa(G)；进油压力为0.12-0.3Mpa(G)

4)       蒸汽管道阀门系统的检查

a)       检查进口导叶电动执行器、电动防喘振回流阀、电动进出口碟阀的执行器，安装是否合理牢靠；动作是否灵活(如果无进口导叶调节则省略)。

b)       检查各系统法兰和垫片紧密度，紧固法兰螺栓、支架螺栓、地脚螺栓等。

c)       确认电机的旋转方向符合要求，然后再将两半联轴器连接起来，并将护罩安装就位。

d)      检查各类支撑是否足够牢，不摇动或振动，杜绝管道重量落在压缩机上。

u 进口导叶开至启动位置（最小开度），防喘振回流阀、出口阀全开。

u 防喘振装置调试模拟运行正常。（按制造厂家的防喘振曲线方程输入PLC 柜实施控制）

u 确认油冷却水温度（小于32℃）、压力（0.2-0.3MPa）、流量(12m3/h)符合要求。

u 确认电气接线是否安全可靠。

1.1.3试运转

1)       确认起动条件，进行下述工作:

a)       防喘振回流阀全开

b)       油温≥15℃

c)       油压稳在0.13-0.3MPa

d)      出口阀全开

e)       轴承温度≤85℃

2)       点动：

a)       确认旋转方向各转动部件无异常磨擦和碰刮现象后，全速运行；确认无异常的振动和噪声后，低负荷运转(即：进口导叶开度50%(如果没有进口导叶，则通过调整电机频率))，防喘振回流阀适当开度，控制电机电流在额定电流以下，约5-8小时的跑合运行后，轴承温升、振动检测无异常，可以直接进行满负荷运转，即逐渐关小防喘振回流阀，注意排气的升压应当缓慢进行，逐渐达到设计工况，满负荷运行时间不少于24小时。

3)       长时期停机后的运转

压缩机长期停机未运行起动的情况下，应特别注意下述情况：

a)       排放掉混入润滑油中的冷凝水或者对润滑油进行真空过滤。

b)       通过齿轮箱的检查孔检查增速齿轮中是否锈蚀。

c)       缓慢地转动压缩机，看其是否转动平稳，无卡滞现象。

d)      检查防喘振回流阀电动调节机构是否灵活。

e)       冷却循环水是否符合要求。

1.1.4使用与操作

经过试车合格后，设备方可进入正常的运行。

1)       启动准备

a)       确认油箱中的油位，打开辅助油泵，运行1-2小时。

b)       确认润滑油的温度≥15℃。

c)       确认增速箱轴承是否能得到充分润滑。

d)      确认油冷却器是否接通冷却水。

e)       确认电源的提供。

2)       起动条件

a)       确认起动条件，进行下述工作:

b)       进口导叶开至启动位置

c)       防喘振回流阀全开

d)      油温≥15℃

e)       油压稳在0.13-0.3MPa

f)        出口阀全开

g)       轴承温度≤85℃

3)       运转

a)       确定起动条件之后，接通主电机电源，启动主电机。

b)       在主电机起动到额定转速两分钟后，辅助油泵手动停机，并将其转换到自动档位；设置流量值，并将其转换到自动档位，再逐步打开进口导叶后(如果无进口导叶调节则省略)，（这时密切注意主电机的电流不得超过额定电流），然后关闭防喘振回流阀。

c)       打开油冷却器的冷却水阀当润滑油温度≥45℃时，打开油冷却器管道上的水阀，通过进水阀调整冷却水的循环量，当润滑油温度在35～45℃时，可完全打开冷却水出口阀。

d)      根据工况要求调整进口导叶的角度。

经过上述处理和调整后，压缩机已处于正常工作状态。此时确认油温、油压等是否处于正常值见下表：

参数名称	标准值	报警的极限值	备注
油压（MPa）	0.13-0.3	≤0.07
油温(℃)	35-45	≥50
轴承温度(℃)	40-85	≥90
振动速度(齿轮箱壳)(mm/s)	3	≥4

在上述参数满足要求的条件下，通过PLC柜的气体流量和压升显示，可现场或远程自动调整压缩机频率，调至设计流量或需要的流量。

4)       停机

a)       在关闭主电机前首先打开防喘振回流阀，然后关闭主电机电源。

b)       主油泵自动停机，辅助油泵自动起动。

c)       压缩机的每个设备停机约20分钟之后，手动关闭油冷却器的水源和辅助泵。（若关闭进水和排水阀是长期停机的话，应放掉油冷却器内的水）关闭进出口蝶阀。

d)      确认油箱内的油位是否正常：

u 若油位升高，可能是油冷却器的冷却管受到损坏，冷却水混入润滑油。

u 若油位降低，可能是油冷却器的冷却管受到损坏，润滑油漏入冷却水侧，或润滑油管路中有漏泄。

5)       运行期间监督

设备正常运行后要做好运行记录，运行初期每小时作一次运行记录，两小时巡检一次；三个月后可以2-3小时做一次记录，每天巡检三次。提供巡检记录格式供参考：

压缩机巡检表
巡 回 时 间
电机电流（A）
进气温度（℃）
进口流量（m3/min）
进气压力（kPa）
出气压力（kPa）
出气温度（℃）
油箱油位（mm）
油箱油色
油压（MPa）
进油油温（℃）
入口导叶开度 %
防喘振回流阀开度 %
低速轴承1 温度 ℃
低速轴承4 温度 ℃
高速轴承2 温度 ℃
高速轴承3 温度 ℃
高速轴承振动mm/s
辅助泵运行正常否
油压油温显示正常否
电机、压缩机有无异常
油箱、油路有无漏油
巡检人签字：

6)       巡检注意事项：

a)       在这两种油位情况属不正常，都应该检查油冷却器。

b)       在停机备用期间，每7天应使辅助油泵运转一次，并使压缩机缓慢地转动。以备紧急情况时能及时启用。

c)       每次启动前辅助油泵启动后必须手动盘车。

d)      停机后关闭进出口电动蝶阀。

e)       为了保护装置的安全，至少每两小时巡回检查一次，并详细记录有关数据。

f)        压缩机不宜在满负荷时突然停车，必须逐步卸载后再停车，以免损坏设备。