交互吸附法处理VOCs废气

奔跑的蜗牛

近年来，大气污染防治引起社会各界关注，本文将介绍交互吸附法处理VOCs（挥发性有机物）废气，内容如下：

采用交互吸附法对低浓度、大风量工业废气中的VOC进行分离浓缩，对浓缩后的高浓度、小风量的气体采用燃烧法进行分解净化。通称交互吸附浓缩+燃烧净化法。该方法的流程图如图1所示。具有高效吸附作用的几个反应器，并联在一起，正常情况下，总会有一个反应器处于脱附状态，余下的反应器处于吸附状态，每个反应器吸附、脱附交互进行，各反应器按一定顺序依次进行。而且，为了防止各个反应器之间串风以及脱附时发生空气泄漏，各个反应器的入口与进口、真空脱附阀门均装有耐高温、耐溶剂的氟橡胶密封材料。

含有VOC的污染废气由鼓风机送入反应器，污染空气在通过吸附通道时，所含VOC成分被吸附剂所吸附，废气得以净化并通过管路输送到烟囱排放。随着时间的推移，接近吸附饱和状态的反应器停止工作转而进入脱附期，系统通过阀门切换，从吸附管路中隔离开来，同时启动加热并利用真空泵进行脱附，高浓度的VOC气体被脱附下来直接进入燃烧室(或回收装置)。由于该过程为脱附下来的高浓度VOC气体，气量一般仅与反应器的体积和脱附时间有关，VOC气体浓度被浓缩为处理空气浓度的50倍以上。因此，该过程又被称为VOC浓缩去除过程。

由浓缩去除过程排出的高浓度、小风量的VOC气体被送到燃烧装置中。经1000摄氏度以上的高温燃烧后，VOC被彻底净化为CO2和水，尾气通过烟囱进行排放。

性能特点：

(1)适用范围宽：对多种VOC气体均有良好的去除率，非选择性好。适于处理低浓度、大风量的有机污染废气，通过吸附浓缩分离过程，可以使后续燃烧分解净化的过程变为处理小风量、高浓度的废气。从而实现燃烧分解净化装置的小型化，减少设备投资及运行成本。

(2)去除效率高： 本系统反应器采用核心专利吸附材料，为高活性的ACF和微米级分子筛粉末合成材料，具有强大的比表面积(2000m2/g以上)，利用范德华力和化学键的作用，有机分子被吸附和锁定在微孔中，VOC的总拦截效率可达98%以上;

(3)运行成本低：该系统核心部件使用寿命3年以上，平时无耗材更换，解析采用独有的真空脱附法，保证了废气的量降到最低，而浓度大大提高，因此燃烧环节仅需耗费少量的电即可，无须外加燃料，就可以维持其正常运行;

(4)全自动控制：系统采用微电脑全程控制，拥有专利技术的密封和阀门自动切换装置，流程化的设计，科学合理的时序间隔，保证了系统高效运作。无须人工干预。

(5)经济效益好：标准化、模块化设计便于维护和检修，系统扩展性强，便于后期处理量的扩容。后处理工艺可匹配回收工艺或焚烧工艺，有机溶剂回收再利用或外销，能为用户创造利润;焚烧的气量小、能耗低，大大节省运营费用，为用户带来可观的经济价值。

(6)安全程度高：系统采用具有防爆等级的零部件，反应器等重点部位都带有温度检测仪、压力传感器等动态监控运行状况，保证设备工作在设定的安全控制范围内。燃烧器采用内置式电加热炉，温度可调节，无须外加燃料，燃烧室和脱附仓之间有多重阻火措施，确保火焰不会逆行进入脱附仓。

(7)无二次污染：日常运行不会像其它方法一样需要经常更换耗材，无固废处理的麻烦，溶剂回收再利用是真正的绿色节能措施，高温焚烧彻底将废气变为小分子CO2和水，将对环境污染降到最低。是真正的节能环保工艺!

应用范围：

主要用于下列生产制造过程中的工业废气的分离净化处理过程：

(1)喷漆生产线：如轿车喷漆(含汽车维修、配套设备)、各种钢铁制品(箱体、框架)喷漆、眼镜业、家具业、包装容器喷漆过程中的废气。其主要的VOC为甲苯、二甲苯、脂类、醇类等。

(2)印刷行业：包括图书、杂志及各种包装材料印刷工厂的废气。其主要的VOC为甲苯、醋酸乙酯、甲乙酮、异丙醇等。

(3)磁带、胶带生产中的涂敷、上胶过程中的废气：其主要的VOC为甲苯、酮类、醇类。

(4)电子电路业：集成电路及液晶显示屏生产中的除油、脱脂洗净过程中的废气，其主要的VOC为异丙醇、丙酮、丙二醇甲醚乙酯(PGMEA)、二甲亚砜(DMSO)等。

(5)塑料、塑胶业：塑料、塑胶、玻璃钢(FRP)加工过程中的废气，其主要的VOC为苯乙烯、脂类、醇类等。