水厂污泥脱水系统

醉清风

污泥脱水系统
1、基本要求
本节描述水厂排泥水处理系统设备采购技术要求，包括设计、制造、供货、安装、验收等。所有提供的设备应是已建立信誉的制造商的产品，制造商应证明其产品已具有成功运行至少5年以上的经验。本设备商必须具备设计、制造本标书所规定设备的资格和能力，具有提供类似设备的生产实绩，对设备的加工能力、质量、使用性能、供货的完整性、安装及调试负责。必须提供离心脱水机供应商的经验证明，证明其在近5年内至少2个不同项目中提供过与本工程类似的污泥脱水系统设备成套的成功运行经验；证明至少2个以上项目中提供过与本工程类似的污泥脱水系统设备运行5年以上的成功运行经验。
承包人和供货商应负责提供自浓缩池排泥系统至泥饼运输系统的完整的二次设计、设备供货、安装和负责调试。二次设计包括计算、试验及设备选型、配置等内容。
承包人和供货商应按照本标书的技术要求供货，包括单项设备供货和系统设备供货，以及相关的设备附件、三年的备品备件、技术服务等，同时必须满足相应的工艺过程要求。
承包人和供货商应在供货清单中详细注明所供设备的生产厂家、国别、产地、型号、工作能力、外形尺寸、材质、重量、功率、效率、防护等级等，承包人和供货商应提供完整的、与所供设备相应的、内容翔实的样本和技术文件。所有设备的制造、验收和供货必须完全满足标书的要求。设备必须是崭新的，没有因设计、材料或加工等问题引起的缺陷。其设计、制造及材料的选用应保证设备具有高度的工作可靠性，并保证尽可能少的维修量。承包人和供货商提供的全部文件必须用中文书写。投标技术文件采用的计量单位应全部为国际单位制(公制)。承包人和供货商应保证买方不会因专利、执照及相关问题发生额外费用或其它索赔而造成损失。
系统应有标准化的外观、运行、维修、备品备件以及制造商服务，所提供的上述污泥脱水系统必须由一个主体承包人和供货商负责，采用该主体制造商的优质产品，辅以部分其他同等级制造商配套提供的其他优质辅助设备。
一套完整的污泥脱水系统，应成套地配备安全、有效及可靠运行所需的附件、紧固件、备品备件，费用计入报价。
污泥脱水系统设备的关键设备应是著名的品牌，具有较长历史的制造、供货和售后服务及零配件供应的制造厂。承包人对污泥系统及设备的完整性和有效性负有不可推卸的责任。
2、范围
排泥水处理设施总规模为2万m3/d，近期设备安装1万m3/d，包括调节池、浓缩池、匀质池及脱水机房。
本节技术规定的范围是从脱水机污泥进料泵入口开始至泥饼运输系统，还包括排泥水处理全套加注聚合物（PAM）设备系统。供应商根据工艺参数，负责进行完整的概念设计，包括计算、试验及设备选型、配置等内容。污泥脱水系统由设备商成套供应，并负责系统设备管路布置、安装和调试投产，供货范围为污泥进料泵入口开始的全套污泥处理设施，包括脱水机、絮凝剂制备装置、污泥进料泵、加药泵、管路阀门、污泥输送系统、电气控制系统、从污泥泵进口的所有管线，从控制箱至所有脱水设备间的电缆。招标书提供的图纸仅供参考，但系统占地面积不得超过图纸所注范围。
设备按系统供货，不限于清单内容，供货范围包括：
（1）除通风、照明设备及起重设备外，提供污泥脱水机房及污泥泵房构筑物内的全部污泥处理系统设备，并提供成套设备在脱水机房内的布置图。管道供货界区为：污泥泵进口为界
（2）提供排泥水处理综合设施的全套加注聚合物（PAM）设备系统设备、管路、阀门，包括脱水机加药。
（3）提供配套的电气、仪表设备和自控系统；以及所有必要的电、线缆；
（4）提供所有设备与土建联接的附件及紧固件；
（5）提供备品备件和专用工具；
（6）根据招标书及图纸的要求，提供污泥脱水系统标书要求的设备的选型、设计、试验、供货；
（7）对与本系统运行有关的浓缩池、匀质池内设备（不属本系统范围）提出设计要求和建议；
（8）提供必要的技术服务包括派遣有经验的工程师到现场安装、负责调试运行并进行技术培训，承包人和供货商应自备调试过程中的专用工具、专用仪器、仪表、润滑剂(附带牌号)、易损件等，技术服务等的全部费用由承包人和供货商承担；
（9）提供文件和图纸资料(含电子版)
3、工况条件及参数
原水：湖水
泥水来源：气浮池排泥水
脱水系统进泥含固率：?2%；
最大干泥量为0.75t/d
4、基本要求和规格
序号 设备名称 型号及规格 数量 备   注
1 离心脱水机 Q≥5m3/h，进泥浓度1－3%，
N≈15+5.5KW 2台 配排泥口气动刀闸阀
1用1备
2 污泥螺杆泵 Q=5－10m3/h，0.2MPa，N=3kw 2台 带干运行保护器
3 PAM加药装置 干粉投加量Q=0.5-1kg/h  N≈2.5KW 1套 三槽式
4 单螺杆加药泵 Q=0.2~1 m3/h，出口压力3bar，
N＝0.75 KW 2台 投加PAM
带干运行保护器
5 药剂稀释装置 由0.3%稀释至0.1% 2套
6 水平无轴螺旋输送机 Q≥2m3/h，N＝2.2KW，L＝4.5m 1台
7 倾斜无轴螺旋输送机 Q≥2m3/h，N＝3KW，L＝8m，
α=24° 1台
8 污泥电磁流量计 与系统配套 2只
9 加药电磁流量计 与系统配套 2只
10 PLC自动控制系统 1控1 2套
11 工艺管道管件 配套，详见图纸 1批
12 电线电缆及桥架 配套，详见图纸 1批
5、经验及资格
本合同所提供产品应为成熟可靠的产品,制造商应在中国近五年内承担过5家及以上10万m3/d及以上给水厂工程或5万m3/d及以上污水处理厂工程污泥脱水系统供货的业绩，且经过三年以上安全运行考验，并提供该设备和装置的有关证明文件（附业绩证明材料及中标通知和合同）。制造商负责完整的脱水机房系统的供货、指导安装、调试和培训工作。
6、提交资料
投标人应提交下列资料，但不限于以下内容：
（1）总体布置图、离心机及辅助设备外形尺寸图。图中需表明详细的技术特性、装配结构、主要零件材料和防护涂层说明，以及安装、维修、运行所需的空间要求；
（2）污泥处理系统工艺流程图；
（3）电机及电气控制的图纸资料；
（4）基础布置详图和土建载荷；
（5）设备制造质量保证书；
（6）设备的安装、运行、维修手册、备件手册；
（7）设备供货清单，包括供货商、生产厂家、产品产地、型号、规格和数量等
（8）离心机制造商的业绩表和ISO9000质量证书
（9）有助于评标的其它技术文件。
7、供货商服务
（1）制造商应派具有丰富设备安装调试经验的代表去检验安装情况和监督指导现场试车和调试。如果由于制造商的原因造成设备无法运转，制造商将免费提供所需的额外服务。
（2）制造商应免费对业主进行操作及简单维修方面的培训。
8、设备描述
（1）离心脱水机
主机技术参数要求：
a.主机应为卧式螺旋沉降离心脱水机。离心脱水机设计寿命大于20年。具有优良的密封性能，以确保污泥、水、臭味不会从机内溢出而污染操作环境。
b.离心脱水机其进料、分离、排出滤液和泥饼的工作过程是连续不间断的，能每天24小时连续运行，也可每天16小时运行。每天24小时连续运行大修周期不小于3年。
c.双电机传动，必须采用机械差速器，双变频控制。利用自动差速控制器，可调节离心脱水机的脱水功能，以适应不同进泥特性，使脱水后污泥的含固率、固相回收率满足设计要求。
d.离心脱水机在进泥含固率为1－3%的情况下，平稳运行时平均处理能力应≥5m3/h，出泥含固率要求≥20%，PAM投加量≤5kg/tds，并能适应进泥含固率和污泥量在一定范围内的变化（调试时应可验证）。
e.转鼓直径≤300mm，转速差≤30，转鼓最高转速5400rpm（无级可调），转鼓长径比不小于4，转鼓最高分离因素4000G。
f.整个系统包括一体化全自动控制，自动保护装置完备。
g.投标时制造商应出示同等规模和相应特性污泥的一次性直接脱水的工艺运行数据，作为保证本项目脱水效果的计算基础。
h.投标时制造商应出示针对本标书要求的保证脱水处理量，并清楚列明所选离心脱水机的详细尺寸、锥角、液位高度、转鼓转速、总有效沉降面面积、总有效容积、转鼓壁分离因素、和沉降面分离因素等参数，以说明对处理能力的比例计算。
结构特点：
离心脱水机与污泥接触的部件应耐磨、耐腐蚀，离心脱水机与转鼓相配的螺旋输送器应采用AISI321不锈钢制成。
离心脱水机的转鼓应采用AISI321不锈钢。
污泥排出口采用切向式设计（永不磨损），螺旋叶片刮泥部位应堆碳化钨。
离心脱水机的转鼓内壁加工有纵向的沟槽或配有纵向不锈钢条，或其它可以防止固相粒子在转鼓内壁滑动而引起转鼓内壁磨损的措施。
转鼓与螺旋输送器之间的差速，应采用可靠的差速调节方式，差速调节精度值<0.1转/分。投标时应说明差速调节方式，并说明其特点。
离心脱水机的转鼓及螺旋输送器均应于出厂前通过严格动态平衡试验及调整，该机运行时震幅应少于7mm/秒。
离心脱水机应装有超载报警、震动报警及相关的自动停车装置。
离心脱水机应有采用AISI304不锈钢制造的污泥排出口和上清液排出口的法兰连接装置，能分别与污泥无轴螺旋输送机和上清液排出管道软接连。
离心脱水机应有良好的减震措施，包括机座的避震装置、进泥管、污泥排出口和上清液排出口的避震连接装置。运行时噪声值符合国家标准≤90 dB（A）。
离心脱水机应配有自动清洗系统，系统包括过滤器以及管道、阀门等设备，与离心脱水机配套，以满足设备清洗需要。投标时应说明冲洗水质、冲洗水量及水压、冲洗时间等参数。
材质：
转鼓：AISI321不锈钢
螺旋输送器：AISI321不锈钢，叶片推泥部位表面全部堆碳化钨
机架：碳钢涂(氟碳)防腐涂料和面漆
机罩（含电机传动皮带防护罩）：AISI304不锈钢
密封垫：丁腈橡胶NBR
轴承： SKF或NSK
电源：380V，3相，50Hz。电机防护等级IP55，绝缘等级为F。离心脱水机主机安装功率≤15KW，辅机功率≤5.5KW，投标时应标明离心脱水机单机装机功率及离心脱水机正常运行时实际消耗的功率（调试时应可验证）。
（2）污泥电磁流量计（2套）：
性能与结构：
介质：导电性液体（含固液二相）  
介质导电率：＞5μs/cm
配套精确度等级：±0.3%         
流速范围:2m/s～3m/s
工作温度：-25℃～150℃（丁晴橡胶内衬≤60℃，聚氨酯橡胶≤45℃，聚四氟乙烯≤150℃）
工作压力：0.2 MPa～4.0 MPa   
防护等级：标准型IP65  防水型IP67、IP68
配套转换器型号：LDZ-6型     
转换器电源：220V 50Hz（DC24V）
输出信号： 4-20 mA DC
通讯接口：RS485、RS232C（与离心脱水机联动控制，通过PLC和触摸屏状态显示）
连接法兰：GB9119-2000 PN1.0 Mpa ，与管道相配套。
产品制造技术条件符合JB/T9248-1999电磁流量计标准要求
材质：
电极材料：AISI321
内衬材料：聚胺酯橡胶  
（3）污泥螺杆泵（2台）
技术参数：流量5－10m3/h，出口压力2bar。
结构及性能：
污泥螺杆泵与离心脱水机联动，现场应设有手动控制开关。污泥螺杆泵为单螺杆泵，采用变频调速方式并根据储泥池液位自动调节流量。
电机为鼠笼减速变频电机，带PTC保护元件，电压380V，频率50Hz，防护等级IP55，绝缘等级F级。
泵采用直联型设计，即驱动装置的输出轴和泵的传动轴之间采用插入销联接结构，使得泵驱动部分很容易与泵体分开，便于快速拆卸，缩短维修保养时间。
泵的设计应尽量采用最新技术，降低轴向力，采用直联托架方式，减小泵体与底座的长度，不得使用轴向推力轴承及轴承托架设计。
泵的万向节应由一些质硬、耐磨、易更换的部件组成，每个万向节都应有一个联轴杆衬套、两个万向节衬套和一个联轴杆轴销，外加一个轴销护套固定，万向节的寿命应有不低于10，000工作小时的保证。
转子采用L型结构，定子为整体式模压制造，不能采用切割及拼接方式制作；定子两端与定子橡胶形成一个整体的端面密封，不能采用O形圈密封型式；定子寿命不低于10，000工作时。
距离1米处测得的单台设备和电机的噪音值不得超70dB（A）。
★泵应配带干运行保护器，应可在橡胶定子上直接安装热电传感器，当加药泵发生断流时，定子产生热量，通过温控信号转换器，让泵自动停止运行以免损坏定子。
污泥螺杆泵材质：
壳体：铸铁GG25
传动轴和联轴杆：不锈钢
转子：工具钢，外镀250um硬铬耐磨镀层
定子和万向节护套：丁腈橡胶
轴封：机械密封
底座：槽钢
底板：铸铁或成型钢，泵体、电机、驱动装置安装于同一底扳上。
无轴螺旋输送机
无轴螺旋输送机由进料区、螺旋输送区、出料区、排水区组成。经脱水机排出的脱水污泥进入进料区，通过无轴螺旋输送机把污泥送到下一设备。要求其输送能力大于2 m3/h。
（4）无轴螺旋输送机（2套）
设计与结构
无轴螺旋输送机应是同时联结多台离心脱水机、输送机、输送泵。输送螺旋由开槽的压力管起，至出料区结束。
污泥输送须通过强度极高的螺旋叶片来完成，输送长度应符合应用地点的最终详细设计的要求。无轴螺旋输送机应具有可更换的耐磨内衬。
无轴螺旋输送机应有足够的强度和刚度，确保无变形。
栅渣无轴螺旋输送机应做成完全封闭的系统，确保满足卫生要求。
主要部件材质：
1）螺旋叶片：采用厚度≥20mm的16Mn制成，使用寿命不低于5年。
2）输送槽：采用304不锈钢，耐磨内衬为厚度不小于10mm的尼龙耐磨材料。
3）支架及外部紧固件：采用304不锈钢或同等材质，整使用寿命不小于20年。
驱动装置：采用SEW减速机，其性能要求如下：
1）型式：为平行轴斜齿轮减速电机。
2）制造标准：参考DIN3962—7级，ISO10095-88—6级。
3）提供资料：零件目录、尺寸图、接线图、指标参数、维护、安装、保养、使用手册。
4）质量保证体系，应达到ISO9002标准要求。
5）性能：必须具备电机过热保护、扭矩过载保护装置及室外-10℃—45℃气温范围内正常运行的能力。
6）驱动电机的功率2.2kw（水平）、3kw（倾斜），IP55，50Hz，AC380V，绝缘等级F。
7）电机及减速机表面应涂有专门用于污水处理行业的防污水腐蚀涂层。
8）减速机箱体为带筋的高刚性箱体，斜齿轮采用锻钢材料，表面经过渗碳硬化处理；经过精密加工，具备径向跳动小和有轴定位功能的滚珠轴承。
控制功能：
无轴螺旋输送机应具有自动控制功能，当脱水机启动时无轴螺旋输送机也随之启动并运行，直至脱水机停止运行2分钟后再停止无轴螺旋输送机的运行。
絮凝剂自动投加系统
絮凝剂制备和投加装置自带控制器，同时配备与水厂工艺自动化控制系统的接口，可单独控制，也可与脱水机联机控制，及可与水厂浓缩池等工艺自动化控制系统联动。
（6）絮凝剂制备装置（1套）
制造商资历：
制造商应有10年以上的絮凝剂制备和投加装置制造资历，并在投标时出示制造商所签发的证明，并提供曾经使用过投标设备的3～5家用户证明。其间所设计和生产制造的质量管理均须符合ISO-9001认证要求。
（2）性能结构：
★1）单套制备能力：约500 L/h，N≈2.5Kw；
配制浓度：0.1—0.3%(每小时配置药剂0.5-1kg)
2）全自动加药装置为三槽式絮凝剂制备系统，投加能力能同时满足2台脱水机的投加需求。全自动加药装置为三槽式，分别为溶解，熟化和存储投加，槽体材质不锈钢SS304，可实现手动控制，可投加液体和固体，以用于不同的场合。该装置结构紧凑，自动运行，置备浓度范围为0.1% 到 0.5%
（1）主要部件材质
槽体材质: 不锈钢
料仓和搅拌机轴:不锈钢
叶轮:  不锈钢
搅拌机电机: 约1.8 kW, 380V, 50Hz
螺旋计量装置:  约0.18kW, 380V, 50Hz
（2） 技术参数
a.  输出量：          1500 L/h
b.  带有药剂投加器，计量器和溶药搅拌器、液位开关、溶解水阀、管路等装置。
c.  2套稀释装置，根据要求可将药液稀释到0.1%。
d.  带有系统自动配置所必须的仪器仪表、阀门和管路。
（3）系统控制：
控制柜内置PLC控制器，实现对搅拌器，液位电极及变频器等系统设备的控制并对系统内部各种设备的运行状态进行监控，当系统内出现故障时进行相应报警，并显示故障信息，系统运行的各种参数也是通过控制器输入的。
4）投标时应说明絮凝剂制备用水和絮凝剂稀释用水所需的水质、水量、水压要求。
5）该装置应可适用高分子絮凝剂粉剂或高浓度絮凝剂溶液的投入调配，经搅拌及稀释后，定量与污泥混合。
6）絮凝剂搅拌装置应设专用控制箱，既可手动按钮控制，也可与控制柜联机控制。
材质：
1）给料机、料仓、料斗及支架：不锈钢304制造；确保有足够的厚度、刚度和强度；
2）预溶解机构、溶药罐、储药罐、搅拌器等：不锈钢AISI304制造；
3）注水控制元件阀门：黄铜或不锈钢制造；
4）管口材质：不锈钢304；
（7）离心机絮凝剂投加泵（2套）
性能结构：
1）投加泵技术参数：流量200—1000L/h（调节范围为20%-100%），出口压力3bar。
2）投加泵应为容积式单螺杆泵，螺旋齿轮马达驱动，变频无级调速，通过控制柜内的变频器实现4-20mA信号控制。泵安装于单独的支架内，已完全连接好，包括控制面板中的电气元件。
3）自动投加药系统的处理能力应与离心脱水机配套。
★4）泵应配带干运行保护器，应可在橡胶定子上直接安装热电传感器，当加药泵发生断流时，定子产生热量，通过温控信号转换器，让泵自动停止运行以免损坏定子。
5）电机为减速变频电机，带PTC保护元件及强制冷风扇，电压380V，频率50Hz，防护等级IP55，绝缘等级F级。泵采用直联型设计，即驱动装置的输出轴和泵的传动轴之间采用插入销联接结构，使得泵驱动部分很容易与泵体分开，便于快速拆卸，缩短维修保养时间。
6）泵的设计应尽量采用最新技术，降低轴向力，采用直联托架方式，减小泵体与底座的长度，不得使用轴向推力轴承及轴承托架设计。
7）泵的万向节应由一些质硬、耐磨、易更换的部件组成，每个万向节都应有一个联轴杆衬套、两个万向节衬套和一个联轴杆轴销，外加一个轴销护套固定，万向节的寿命应有不低于10,000工作小时的保证。
8）转子采用L型结构，定子为整体式模压制造，不能采用切割及拼接方式制作；定子两端与定子橡胶形成一个整体的端面密封，不是采用O形圈密封型式；定子寿命不低于10,000工作时。
材质：
壳体：         铸铁GG25
传动轴和联轴杆：        合金钢
转子：                  工具钢镀铬
定子和万向节护套：      丁腈橡胶
轴封：              机械密封
底板：铸铁或成型钢，泵体、电机、驱动装置安装于同一底扳上。
（8）在线稀释装置（2套）
性能结构：
1）稀释装置将聚凝剂储存液稀释到合适的浓度。
2）此装置由以下组成：
——水射器，用于新鲜水输入，包括全部水射器、止回阀和减压阀
——稀释水流量计，带浮标
——专用固定管道混合器
——用于自动控制的水射器电磁阀或电动阀门，与加药泵联动
以上备件完整装配于一块面板上，便于现场安装。
3）进料：0.3％的PAM药液。
4）稀释水：压力≥3bar
参数要求：
1）离心机脱水系统加药在线稀释装置：单套性能参数为≤1500L/h
2.5.4、药剂电磁流量计（共1套）
内衬材料：聚四氟乙烯。
其余条款同2. 2、污泥电磁流量计
所有管道、阀门、法兰及相关配件
脱水机房中所有配套的阀门、管件及管道（含与污泥均质池间的管道）至脱水机房墙外1米均为投标商供货范围。
管道管件规格、材质及工程量详见施工图纸。
9、污泥脱水机房电气及自控要求
9.1、基本要求：
（1）脱水机房电控制中心提供交流380V动力电源。
（2）污泥脱水、配药加药和输送的全过程由投标人的控制柜（箱）内置的控制器及预编的控制程序完成，同时有工业以太网接口用于将信号上传。
（3）由于设计部门施工图已完成，脱水机房电气和控制要求见相关专业图纸。
（4）要求提供详尽的系统PLC控制软件设计技术资料，包括设计原理图、原程序等。
9.2、脱水机控制柜：
★（1）控制性能要求：
配套提供离心机使用的控制柜（含就地控制箱）。
污泥脱水机设备的操作方式为集中控制，控制柜位于电控间内，能对主机和辅助设备进行单独操作和联动操作，现场设就地操作箱。
控制柜内设一套PLC模块和人机界面，可通过人机界面调整设备顺序启动和停机的延迟时间，实现整条生产线的自动控制。触摸屏不小于10寸，以监控整条生产线的工作状况、故障等信号和有关参数。
控制柜应包括以下功能：
转鼓速度的控制和显示；
螺旋的差速控制和显示；
推料力矩控制和显示；
总电流和电压显示；
污泥流量监控；
离心机轴承温度显示保护，振动保护；
机器的过载报警和紧急停机；
离心机主辅电机、污泥进料泵、加药泵变频器的控制；
与辅助设备（污泥进料泵、切割机、加药泵等）的配套联动控制；
辅助设备的故障报警；
（2）柜体要求：
1）柜体：壳体材料采用不锈钢轧板304，电控箱箱体材料厚1.5mm，柜门2mm，安装件2~3mm。安装件和暗装箱预埋箱体表面采用不锈钢。内部焊接撑条，面板应平整不能有凹陷或波纹，外面的转交及折边须有圆度，使之有光滑外表。外壳外面不能有看到的螺杆或螺丝。
2）控制箱的敷线：
a.箱内元件安装合理、美观，严格按开关容量，留有相应的进出线空间，主开关安装时使进线端处于上方。
b.一次配线原则上采用三种方式：（一）、铜排加套阻燃热缩管，用母线框或绝缘子固定；（二）、排骨式铜排加套阻燃热缩管，用绝缘罩固定；（三）、梳状铜排加套绝缘条。确保电气连接的稳定性和电气线路的动稳定性。铜排的选用时，载流量与断路器的性能相匹配。
c.箱体上焊有铜制接地螺母，箱体和箱门之间采用多股铜编织带连接，保证接地的连续性。
d.二次配线整齐美观，箱体内与箱门上二次线过门时用波纹管保护，并用塑夹固定。
e.箱内一次回路中出线断路器均在隔离板上按设计图纸编制用户编码框，以便于作和维护。箱门内侧贴有接线图。
f.在箱门上固定铭牌，上面注明配电箱的名称、箱号、出厂编号和日期。在预埋箱单独供货时，在预埋箱内安装接地铜螺栓，并在箱内标有箱号及安装方向，另配安装图。
g.控制箱敷用的电线电缆采用符合国标的电线电缆，其性能、参数、功能等以符合相关设备使用、图纸规定为准。电源线、模拟信号线、数字开关量线尽量安放在不同的线束内；所有箱内外的接线应先通过端子排。安装应有次序，导线应配以绝缘夹子或线槽内，并循序地与装在内部的设备相接。对任何不完全封闭的仪表箱或构架所有对地电压超过55V的线，应放在导管内走线，线的两头应安装识别用金属箍。金属箍必须是环形的，接线应严格按每一接线端子接一根线。每一根线应有专用的编号，并在线的两头标明，以鉴别每根电缆和每个芯号。
h.供应商应提供符合规范的接地铜条，与主机架电气连接，并用合适的铜端子与金属外壳、仪表架、电缆座、全部进线电缆的铠装和现场接地系统相连接。供应商应提供独立的符合规范的接零铜排。
i.箱内主要元件：如接触器、断路器、中间继电器、接线座、按钮等均为施耐德、ABB产品、西门子（或同档次以上品牌）产品，端子排及插接件、其它如网络交换机等应为有可靠质量保证的性价比良好的名牌产品。所有中间继电器、PLC输出继电器必须选用有工作状态指示灯的中间继电器，底座带防松动卡箍。应留有恰当的备用开关。
（3）端子和端子排：
供应商应提供全部输入/输出电缆的端子，导线应用螺丝夹加以固定。
端子的金属件全部采用铜质材料，螺钉具有自锁功能，外壳材料应阻燃（等级为V0）。
每一端子必须有清楚的识别编号。
必须提供足够数量的端子用来连接全部电缆内的芯线，端子数量应满足预期的要求再加上20％的备用端子余量和30％的备用端子导轨。
9.3、加药系统电气及自控要求：
（1）应包括控制整个配加药系统的控制柜（含就地操作箱）。
（2）储药罐具有药位控制系统。
（3）干物质螺旋计量装置，配有药粉仓和药粉储量监测装置。
（4）聚合物的配置和投加的整个过程将由控制箱内置控制器及预编的控制程序完成。通过人机操作界面，实现对搅拌器、加药泵，液位和变频器等设备的控制并对系统内部各种设备的运行状态进行监控，当系统内出现故障时进行相应报警，并显示故障信息，系统运行的各种参数也是通过控制器输入的。
（5）电控间里设置絮凝剂置备控制装置、离心机加药和浓缩池加药控制柜和水厂PLC 柜。
9.4、就地控制箱
箱体材质选用不锈钢304，防护等级IP44，满足各现场设备（离心脱水机、污泥泵、加药泵，无轴螺旋输送机等）的自动/就地，启动、停止、运行指示的要求。
10、执行
（1）制造检验和试验工作
1）中标人在设备出厂前性能试验结束后应尽快提交试验报告书(一式四份不超过14个工作日提交)。
2）所有检验和试验等费用都被认为包括在投标总报价中。
3）在生产制造期间，招标人有权在认为合适的时间到中标人的设备制造地，进行质量检验和试验，特别是材质检测。若一些零部件需在其它地方生产，中标人应为招标人办理手续进入现场。在制造期间，制造商有责任提供有关设备的各种数据，设备结构图和部件图的详细中文资料，并接受招标人的监制。但招标人监制并不解除制造商对所有产品在制造质量上应负的全部责任，也不作为招标人的最终验收。
4）设备主要部件的检验都应在工厂内结束。中标人须提供由招标人工程师认可的一整套检验标准和计划。所有检验应严格地按照认可的方式进行。在检验结束后，中标人须提供必要的技术数据和图纸，并提交一式三份检验、试验报告给招标人。
5）当设备试验前，中标人应至少在试验前14天以正式的书面形式通知招标人：何种试验将在何时何地进行。经招标人认可后，若招标人不能在指定的时间赶赴现场，中标人将进行试验并被视为招标人在场进行。同时须及时将试验报告副本送达招标人。若招标人需要，中标人应解释所有的试验事项，直至招标人满意。若设备在试验中未通过，二次试验费用将由中标人承担。若招标人对设备试验结果满意，应以书面方式通知中标人。
（2）制造商的服务
制造商及投标人应派技术代表到现场进行工作，指导安装、进行功能调试，并提交安装完毕的证明。帮助进行调试运行，进行启动前的培训和工作现场培训。
业主员工的培训将按照投标人与业主签订的合同执行。
（3）备品备件及报价
提供随机备品备件和工具以及正常运转3年所需备品备件，并提交详细清单及价格，供发包人审查确定。
11、现场安装调试
  （1）中标人应派遣有从事同类工作三年以上实践经验的技术人员进行安装、调试及运行工作，直到保证正常稳定运行。
（2）试运行过程中需连续72小时以上的保证测试，如果一次保证测试达不到投标书和合同中功能保证的规定，中标人应自费修正/增补，再次进行保证测试，业主允许中标人再次进行两次共不超过10天的保证测试。如果仍无法满足合同功能保证规定的水平，允许中标人再进行一次完全自费的保证测试，但这次测试所消耗的原料，能源费用应由中标人承担。如果仍达不到合同功能保证的规定，中标人应负责自费进行改造，直至达到合同规定的技术要求。
（3）保证测试的项目，保证测试的内容应包括本招标范围内所有设备等组件的正常、系统的稳定及各项操作指标达到要求。  
12、测试要求
（1）最终验收在设备材料安装调试运行完成后进行，各项指标达到设计要求，由设计、监理及相关部门人员联合招标人向中标人签发验收合格证。
（2）验收按国家有关标准和规定执行。
（3）运行结果符合合同要求。
（4）在进行测试、验收及运行过程中发生的故障和发现的问题已被排除，并得到招标方的认可。
（5）所有合同中规定的设备、备品备件、专用工具都已提交业主。
（6）各系统及设备在交由招标人使用前已通过业主委托的第三方检验及测试验收（费用列入投标总报价）。
（7）整套设备图纸及技术文件都已提交并得到接受，主要包括：
a.检验记录，试验报告及质量合格证及按国家安全检测规定批准文件等出厂报告。
b.设备和备品管理资料文件，包括设备和备品发运和装箱的详细资料（各种清单），设备和备品存放保管技术要求，运输超重和超大件的明细表和外形图。
c.详细的产品质量文件。
d.安装、运行、维护、检修所需的详尽图纸和技术文件等。
e.设计、安装、运行、维护、检修说明书。
f.按有关标准，规程规定应提交的技术文件、资料。
g.完整的操作维护手册。

13、污泥储存设备类
13.1 概述
  污泥输送储存设备类供货清单如下
序号
名 称
规格型号及性能
材料
单位
数量
备注
1 污泥料仓系统 V= 30m3 成品 套 1 脱水机房
料仓系统包括料仓本体、料仓钢结构支架及附件、推泥滑架、滑架液压驱动包、滑架液压控制平台、超声波物位计、电动刀闸门、电缆、就地控制箱；上述未列出者，必须配套提供
对于确保一套完整的设备能够良好运行所必须的备品备件（如润滑脂、油、维修保养所需的专用工具等），也应由承包商提供，其费用包括在设备总价中。
13.2 设备技术规范
1. 概述
本招标文件中脱水后污泥输送至料仓的方式按水平-倾斜-垂直无轴螺旋输送机组合考虑，如承包人有投资及运行费更低、检修维护更方便的输送方式，也可以在投标文件中给出。承包人需提交新输送方式所采用设备的材质、功率、设备安装尺寸、供货范围等。
污泥料仓由污泥料仓（包括平台、钢结构支架及附件、栏杆、推泥滑架、滑架液压驱动包、物位计、滑架液压控制、卸料用双螺旋输送机、电动刀闸门）、压力输泥管道及上述各单元或设备间联结和接口以及系统的安全和有效运行所须的附件。
污泥料仓及输送设备应与脱水机的螺旋输送机连接，以将脱水后干污泥暂时贮存在料仓内，由运输车外运。
承包人必须负责螺旋输送机之间及与料仓的安装衔接、成套系统的布置设计、供货、安装、检验和试运行工作，保证达到工程设计的要求，并须配备有效和安全运行所必需的附件。
污泥料仓本体可在现场焊接装配，但料仓的设计与制造必须由承包人进行总体技术负责。
承包人提供的该类型污泥料仓应具有类似的供货业绩，并提供相应的用户证明。
2. 制造商资料提交（但不限于此）
除4.1节规定外，投标人在投标文件中至少还必须提交以下资料：
1）污泥料仓总体布置图（含与污泥输送泵配套的接口联结）；
2）污泥料仓(含活塞式推泥装置与液压装置以及双螺旋出料机)装配结构图（含技术特性、外形尺寸和材料）；
3）液压系统图；
4）电气原理图；
5）土建荷载和基础螺栓位置和尺寸；
6）ISO9000质量管理体系认证或同类质量认证体系；
7）液压系统安装、运行、维护手册；
8）提供设备连续运行3年所需易损件的备品备件（清单附后）、润滑脂、油、维修保养所需的专用工具及报价清单，并承诺10年内该报价不作上调，费用含在本次报价中。
9）产品样本
3. 设计与现场条件
承包人应根据工艺布置图的要求完成脱水污泥的储存，其工艺流程如下：
干污泥输送机布置在污泥浓缩脱水一体机的水平螺旋输送机下方，将污泥提升输送至污泥料仓的上方进料，在仓内推料滑架及出口螺旋输送机及刀闸阀的作用下，将泥饼卸至下部的污泥装载车外运处置。
承包人应负责整个污泥储存系统设备的物位检测、启闭切换和自动控制。
4.污泥料仓
承包人提供的污泥料仓应为成套组合装置，料仓本体钢结构件可在现场焊接装配。承包人须配备钢结构架（含检修平台、走道和栏杆）、活塞式推泥滑架装置、螺旋出料机及液压式出口刀闸阀和就地控制箱等安全可靠和有效运行所必需的附件。
（1）料仓本体
料仓的型式须采用钢制圆筒形平底结构， 储存的污泥仅靠重力自动下落。承包人必须保证脱水污泥在任何下落或卸料过程中（连续或间接卸料），不得产生“架桥”的现象，而造成卸料的失效，设在仓底内的活塞式推泥滑架装置，必须具有足够的推力和强度，以往复运动的方式强制性地将污泥导入双螺旋出料机排出。
料仓的空仓容积应大于额定储泥容量的15%。
料仓应采用型钢与钢板焊接制造，钢板的厚度不得小于8mm。料仓应设有检修用人孔。整个焊接和切割方法应执行GB50205钢结构设计规范的规定或相当的标准。焊接方法须采用自动气体保护焊，焊缝为V形坡口、双面成形，焊缝强度不得低于本体强度。所有焊缝的检验应按GB11345的B级规定，进行超声波探伤检验。
料仓内应具有显示、监控污泥的堆积高度和超高时的报警措施。整个料斗支承于钢结构支架上，料斗底至地坪的高度应不低于3.5m，保证20吨自卸式装载卡车能在料斗下装载污泥和无阻通行。
（2）钢结构架、平台、走道和栏杆
钢结构的设计和制造应执行GBJ17、GBJ205标准的规定。整个钢结构件及基础应能承受设备荷载、活载和风力引起的全部荷载及力矩。承包人应提供料仓工作时的最大满载运行载荷、地震和非地震时作用在不同基础柱子下的载荷（弯矩、剪力、轴向力），地震烈度按当地设防烈度考虑。
整个钢结构架的局部沉降或总沉降，或其他任何构件的位移、变形均不得超过规范所允许的限度，并应对所有连接处的涨缩采取必要的安全措施。
钢结构架应具有固定的支座，并需采用地脚螺栓紧固于混凝土基础上的型式。
钢结构架上所有平台、铁梯和走道上应使用敞开式格栅板，格栅板的型式为等距排列平面形热轧扁钢的上弦，以横向开槽，压焊扭绞形方钢。扁钢宽度不小于40mm，厚度不小于5mm，方钢截面尺寸不小于6mmx6mm。
格栅板的制造应符合YB4001-91、BS4592 或相当的标准，扁钢与扁钢间的中心距为30mm，方钢间的中心距为100mm。格栅板的承载能力应大于5KN/m2，最大挠度不得大于板宽的1/400。
所有平台、铁梯和走道的两侧应设不锈钢栏杆，栏杆高度不小于1200mm，栏杆直径不小于40mm，连接点全部采用球形套接的方式，并应保证安全和牢固。栏杆的下部应设围护板，板的高度不小于80 mm。
所有铁梯的梯节间距应不大于250 mm。当铁梯高度超过16个梯级时，应加设中间平台。铁梯的最小宽度为700mm，其宽度应以100 mm增量增加。
钢结构架可采用普通碳素钢制造，型钢和钢板材料应符合GB700或相当标准。钢的抗拉强度不低于430MPa。
钢结构架的重要焊缝应按GB11345的B级规定，进行超声波探伤检验。
（3）液压装置及管路系统
料仓推料滑架等采用液压驱动方式，液压装置及管路系统的设计制造应符合ISO4413或相当标准。
料仓系统地液压装置地详细技术要求详见柱塞泵规定。
（4）主要材料
钢结构架 Q235A碳钢加防腐
格栅板 碳钢热浸锌
栏杆 ASTM316不锈钢
料仓 Q235A碳钢加防腐
推泥滑架 ASTM304不锈钢
活塞杆 ASTM304不锈钢
油压管 ASTM304不锈钢
螺旋体                       16Mn合金钢
出口刀闸阀 ASTM304不锈钢
紧固件 ASTM321不锈钢和高强度结构钢
5.引用与执行标准
JB/T5943-1991 《工程机械焊接件通用技术要求》
GB50205-2001 《钢结构工程施工质量验收规范》
GB50231-98 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》
GB50334-2002 《城市污水处理厂工程质量验收规范》
6.控制系统
污泥料仓的进出料与泥位探测、控制、报警应由承包人对整个污泥输送、储存流程进行系统设计，具体控制要求详见本标书电气与控制部分的条款要求。
滑架的易损件部分应设在料仓外部，以便于维护。
7.防腐处理
承包人提供的设备应适用于城市水厂的腐蚀环境，未经保护或非防腐性材料，应按基本技术要求3.1.1.9的规定进行处理。
在料仓与钢结构的防腐处理上，除不锈钢外，料仓外表和仓体内部的表面喷砂处理为Sa2.5，涂环氧防锈底漆60μm，环氧防锈面漆二度240μm，总干膜厚度300μm。
所有格栅走道板表面须采用热浸锌防护，热浸锌工作应符合BS729、BS2989或相当标准的规定，锌层厚度应≥0.3mm，或最小平均镀层的重量不低于900 g/m2