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电厂锅炉排放治理中的烟气除尘与脱硫技术

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发表于 2017-1-16 15:21:20 | 显示全部楼层 |阅读模式
一、我国烟气除尘脱硫现状分析
随着我们对环境保护问题日益的重视,我国电厂烟气除尘脱硫技术也得到了巨大的发展,从脱硫装置的建设来看,已初具规模,说明我国在经济建设过程中,已加大了对电厂烟气除尘脱硫及大气污染治理的重视,我国也制定了相应的排放标准来限制电厂烟尘的排放,通过对燃煤机组建设的有效评价,来改善大气污染的状况。从烟气除尘脱硫脱硝技术工艺上来看,在脱硝过程中普遍采用了SCR技术,有效的控制污染物的排放。从脱硫技术设计和承包层面上来看,我国多数承包商具有完善的系统设计和调试能力,基本满足电厂烟气除尘脱硫的需求。从烟气除尘脱硫产业管理方面来看,环境保护观念已经深入人心。总体上来说,我国电厂烟气除尘脱硫脱销管理还处于探索起步阶段,在发展过程中,需要根据实际情况,建立自己的管理制度,从而达到有效控制污染物排放的目的。
二、电厂锅炉烟气排放除尘技术分析
电厂根据装机容量的大小,一般都会配备相应的锅炉,根据煤的燃烧方式不同,可以分为三类,但不管以何种方式燃烧,都会有部分粉尘排入到大气中,严重污染空气的质量,并可能造成人们的呼吸系统疾病,影响人们的身体健康。因此,在烟气排放前需要采取降尘除尘措施。
一般来讲,根据锅炉大小的不同,治理粉尘的设备也会有所不同,例如,对于大中型锅炉可采用电除尘器,可将烟气中粉尘浓度降低到100mg/Nm3左右,除尘效果明显。若是在刚启动阶段,由于烟气中含有的CO和没有完全燃烧的煤粉浓度较大,就需要离线停用。对于中小锅炉普遍采用的除尘技术有文丘里、斜棒栅除尘器等,该类除尘器的结构简单、投资成本低,但是除尘效果不理想,还容易引起二次污染。而FDYL型窑炉脉喷袋式除尘器是一种相对先进的除尘技术,其单机处理风量达到150~200万m3/h,能够满足5000~10000吨水泥窑窑尾废气处理和300MV机组锅炉烟气的除尘目标,该种除尘技术常用于新建水泥窑窑尾的除尘,也可用于对电厂锅炉烟气除尘的改造中。在经过除尘后,烟气排放中粉尘含量按照标准的规定应当小于或等于30mg/Nm3。
三、电厂锅炉烟气排放脱硫技术分析
当前,我国SO2排放量较大,因此需要对电厂锅炉烟气排放进行脱硫处理,有效的保护环境资源,避免大气过度污染。为了降低烟气中氮、硫的含量,我国提出了一系列的减排目标,并取得了一定的成效,目前我国也制定了严格的SO2排放标准,例如,要求火电机组SO2的排放量一般要小于或等于100mg/Nm3,氮氧化物浓度含量应当小于或等于900mg/Nm3。
目前,主要脱硫技术分为以下几类:
1、干法脱硫。干法脱硫使用的是粉状、粒状吸收剂或催化剂等材料脱除废气中的SO2。其工艺特点是在干燥的状态下进行,其产物是干粉状。由于在脱硫过程中没有水汽、废酸等的产生,从而二次污染的概率较低,同时还可以不腐蚀设备。通常该种方法还包括等离子体法、荷电干式喷入法。此外,干法脱硫还包括活性炭吸附法等技术。
2、半干法烟气脱硫技术。半干法的反应主要是发生在气、液、固三相中,利用烟气湿热蒸发吸收液中的水分,从而使得反应产物为干粉状。可配合袋装除尘器使用,能够有效地提高脱硫效率。该种方法包括旋转喷雾干燥法(SDA)、炉内喷钙增湿活化法(LIFAC)等。此外该法还包括排烟循环流化床脱硫法,脱硫效率也较高。
3、湿法烟气脱硫。该法主要是采用液体吸收剂对烟气中的SO2进行吸收,从而达到烟气脱硫的目的,该工艺也是目前应用最广泛的技术。随着经济技术的发展,在湿法烟气脱硫技术中,为了降低运行成本,近年来,采用了一些新的吸收剂,利用其中的碱性物质,达到吸收烟气中SO2的目的。在湿法工艺中还有钙法、氨法、双碱法、镁法等,这些方法均已投入工业使用。
一般来讲,湿法工艺的成本投入相对较高,适用于中高浓度的硫煤,且脱硫效率高,而半干半湿法和干法则成本相对较低,适用于中低硫煤,但脱硫效率不如湿法工艺。因此,在实际应用中,需要根据实际情况进行选择。


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