城市黑臭水体处理技术之底泥资源化

dreaming

底泥脱水干化技术

由水力冲挖、挖泥船或清淤机等通过管道输送而来的淤泥，成分极为复杂，除污泥外，还有大量生活垃圾、石块、絮状物、泥沙和水生生物（如植物、贝壳等），含水率高，通常达90%以上，为实现远距离输送，冲击负荷也很大。这些特点使得底泥处理处置成为黑臭水体内源清淤的难点。底泥处理处置的工艺流程如下：

一、除杂除砂

为减轻黑臭水体污泥中复杂成分给后续工艺带来的负荷，必须对来浆先进行除杂和除砂处理。借鉴污水处理的经验，格栅与沉砂池相结合的方式是目前黑臭水体底泥使用较多的除杂除砂装置。但黑臭水体底泥成分复杂，泥浆中夹杂的砖石等大颗粒物，形状不规则且自重比较大，对格栅机会造成比较大的冲击，齿耙极易损坏，使得格栅机不能正常运转，加之格栅栅条间距较大（若过小则容易堵塞），进入沉砂池的成分仍比较复杂，沉沙池沉积物难以分级利用。

由盾构泥浆处理设备改造而来的泥浆净化器，采用振动筛结合水力旋流器的方式对底泥进行除杂除砂，工程实施效果明显。底泥输送至该设备后，首先经预筛（不锈钢材质，筛孔直径为3mm）将3mm以上颗粒物筛分出来，3mm 以下颗粒随泥浆进入旋流筛分系统，0.02mm（分离粒度D50）以上颗粒经旋流和再次筛分后从泥浆中脱离出来。细颗粒物可通过多级旋流器而进行多级分离，为后续的资源化利用提供了有利条件。筛分之后的渣料，根据粒径的不同，可进行分级处理。生活垃圾、木块、贝壳等可送至就近填埋场进行填埋；较粗的石砾可用于填方；细砂则可直接用于建筑材料进行二次利用。

二、 污泥浓缩

除砂设经除杂备处理后，泥浆含水率仍较高，必须先进行浓缩沉淀，以减少进入干化工序的污泥体积。在污水处理行业，重力浓缩、气浮浓缩和机械浓缩是目前主流的污泥浓缩工艺，而在黑臭水体底泥清淤施工中，由于污泥泥浆量大，不稳定，实现连续生产是首要任务，因此能稳定运行的重力沉淀工艺是首选。

重力沉淀又分为自然沉淀和混凝沉淀两种。自然沉淀不添加任何药剂，仅依靠重力作用，完成污泥悬浮物的沉降。它能耗低、运行稳定，但需要较大的占地面积以满足连续生产，浓缩底泥的含固率也较低。混凝沉淀需添加一定量的药剂辅助污泥进行沉淀，所需药剂成本较高，能耗也较自然沉淀高，但它占地面积小，效率高，浓缩底泥含固率高，通常可达20%-30%，可大大减小后续工艺的进浆体积，泥浆减量化明显。具体施工时可依据工程实际条件，综合考虑占地面积、药剂成本、人员设备投入等因素，选择最具经济效益和社会价值的工艺方案。

三、污泥干化
黑臭水体污泥干化的方法有：预压法( 真空、堆载) 、板框压滤、离心脱水、土工管袋法和主动开沟排水干化等方法。其中先采用絮凝剂和固化剂调理，再进行板框压滤是目前黑臭水体疏浚底泥快速干化的方法。板框压力越大，滤饼含水率越低，污泥脱水效果越好，但是压力过大时，容易造成跑料；压滤时间越长，所得净滤液量体积越大，污泥脱水效果越好，但是压滤时间到达一定长度后，压滤时间进一步延长，脱水效果变化不甚明显；在相同的过滤压力和过滤时间内，随着絮凝剂投加量的增加，污泥脱水速度不断加快，污泥脱水效果也越好。所以在选择机械脱水的方式时，需要通过试验，确定合适的压滤压力和压滤时间，并从经济的角度考虑确定合适的絮凝剂、固化剂投加量。



四、尾水处理

为保证浓缩池上清液和压榨清水满足排放标准，必须对尾水进行处理才能外排。目前尾水处理主要集中在物理化学和生物处理上，包括混凝沉淀法、膜生物反应器（MBR）技术、曝气生物滤池技术、生物接触氧化法、生态湿地、人工塘等工艺工法。

在工期紧，处理量大实际施工背景下，混凝沉淀深度处理式的方式是比较符合需求的尾水处理方式。尾水混凝沉淀通过添加混凝剂，将水中的微小悬浮物，包括有机和无机杂质，降低水的色度和浊度，减小水中溶解性杂质浓度，达到满足排放的要求。

在处理量大，场地小等更为严格的要求下，在混凝剂中添加磁粉，使悬浮物、胶体物质、藻类、磷等形成可作用于磁场的微絮颗粒，然后通过磁力将其从水体中快速分离出来。该超磁分离净化法停留时间短，可连续运行，占地面积小，处理量大，可成为黑臭水体尾水处理中的一种选择。

底泥资源化
底泥资源化日益受到重视，成为底泥处置的发展趋势。在实际工程施工中，底泥的资源化主要有以下几个方面。
1、底泥堆肥

由于重金属、病原微生物等有毒有害物质的存在，经干化的底泥往往不能直接用于农田，目前常采用堆肥、淤泥消化、加碱或氯气、加固化稳定剂等技术手段降低底泥中的有毒有害物质。其中堆肥是应用较为广泛的底泥处置方式。堆肥后的底泥，可以改善土壤理化性状、提高土壤肥力、促进园林植物生长，并以底泥为材料，进行栽培营养土的配比试验，其效果和一般复合肥相差无几。

2、底泥填方

对干化底泥进行再次干燥、脱水，固化稳定处理和热处理，使其适合于工程需求，可进行回填施工，作为填方材料使用。从工程应用角度出发，以化学固化处理为主同时辅以物理固化是目前最为便捷、适用范围较广、造价较为理想的方法，与一般的土料相比，淤泥固化土具有不产生固结沉降、强度高、透水性小等优点，除可以免去碾压等地基处理外，有时还可达到普通砂土所达不到的工程效果。目前常用的固化材料中主要有水泥、石灰、石膏、粉煤灰等。

3、底泥制陶

底泥矿物与粘土类似，具有在高温下发泡膨胀的特点，采用高温加热膨胀后冷却固化的方法，可使底泥陶粒在保证力学性能的同时提高材料的保温效果。随着建筑工业对环保节能要求的日益提高，利用粘土或相关替代产品（如淤泥、页岩等）生产陶粒，获得能耗低、热工性能和体积稳定性好、耐久性能优异的新型建材已成为重要发展方向。

4、底泥制砖

疏浚底泥具有颗粒细、含沙量少、可塑性高、结合力强等特点，在制砖领域具备一定先天性的优势，其中所含的大量有机物在焙烧过程中被烧失而产生微孔，这样就可以降低产品的体积和密度，通过调节配方可以制得透气性较好的轻质砖。以淤泥为主要原料制成的砖块质轻、透气性好，而且很容易制出不同的色彩，适宜于各种建筑物装饰。如将其制成砖块用于铺设人行道，雨水能够穿过砖块直接渗入地下，可防止因下水道排水不畅而造成积水。