微孔曝气器选型及安装注意事项

醉清风

一、产品介绍：

  膜片式微孔曝气器的曝气气泡直径小，气液界面直径小，气液界面积大，气泡扩散均匀，不会产生孔眼堵塞，耐腐蚀性强，经50多家用户多年使用效果良好（比常规产品固定螺旋曝气器，散流曝气器和穿孔管曝气器能耗降低40%，或增加污水处理量40%）。特别适用于城市污水和大型工厂新建扩建和老曝气池改造，且曝气池可间歇运行。

二、曝气器主要技术参数：

曝气器尺寸：Φ215mm，Φ260mm，Φ300mm

服务面积：0.25－0.55m2/个，0.35-0.75m2/个

曝气膜片运行平均孔隙：80-100微米

空气流量：1.5-3m3/个h

氧总转移系数：kla（20℃）0.204-0.337min-1

氧利用率：（水深3.2m）18.4-27.7%

充氧能力：0.112-0.185KgO2/m3h

充氧动力效率：4.46-5.19KgO2/kwh

曝气阻力：180-280mmH2O

空气管设计应考虑压力平衡，最好联成环状网，每组进气管应设置阀门，便于调节空气量。空气管设计流速：干管为10-15米/秒；支管为5米/秒。曝气器表面距池底安装高度：270mm、250mm，推板式为200mm。

三、曝气器管道的连接方式和安装：

  曝气装置由曝气器、布气管道、三通、四通、弯头、调节器、连接件、清除装置等组成。布气管道按通常的环形布置，曝气器按供气量和池形布置密度，曝气器和布气管道的连接采用G3/4螺纹连接，底座为内螺纹（固定于布气管道上）曝气器为外螺纹，安装时先把调节器按所需尺寸用膨胀螺栓固定在池底，然后用抱箍把布气管道固定在调节器上，为防止其它作业如电焊火花和土建时，混凝土等重物  损坏曝气装置，必须等土建工程结束后在放水前把曝气器装上，为防止管道和连接部分漏气，应放水超过曝气器10cm左右底深度试漏，然后通气如发现有管道连接部分漏气应及时排除，然后正式投运。

四、曝气器施工组织方案

4.1施工组织设计依据

本工程施工组织设计是以下列图纸、资料作为依据进行编制：

(1) 改造工程合同、技术协议书。

(2) 本项工程前期工作的有关文件。

(3) 国家和地区颁布的有关强制性规范、标准。

(4) 设备制造厂提供的有关设备图纸和技术文件等。（详见施工图纸）

(5) 设计变更及工程业务联系单。

(4)放工队伍做好施工安全措施，制订有关遵守业主单位内规定的制度。

总队内部也应设置项目负责人和联系人，负责总体协调、设备材料供应，非标设备制作及零部件加工等工作。

4.2施工进度计划

施工进度安排表

请业主单位配合我公司设备安装进度计划,将计划中靠前安装的项目所配套的土建设施提前完成并具备安装条件。

4.3安装施工技术方案及质量要求

（1）曝气器安装

曝气装置是由水下可调支架、曝气管及管配件、基础螺栓等组成，以部件组装，各部件之间的配合关系和安装顺序应按安装手册为准。

a、曝气器装置安装前，其安装位置和标高应符合设计要求。

b、水下供气支管及管配件与垂于池内壁立管联结安装时，各结点应紧密、无泄漏。各水下供气支管排列应整齐。

c、管路安装时，管道内应清理，吹扫干净，无杂物堵塞。

d、布气支管水平度落差不大于±10mm。

e、曝气器的可调支架应可调并具足够的锚固力。

试运行：

a、曝气器装置安装前，其安装位置和标高应符合设计要求。

b、水下供气支管及管配件与垂于池内壁立管联结安装时，各结点应紧密、无泄漏。各水下供气支管排列应整齐。

c、管式微孔曝气器与水下支管的联结分布应均匀，其底盘平面与管轴线水平误差不得超过5mm。

d、管路安装时，管道内应清理，吹扫干净，无杂物堵塞。

e、布气支管水平度落差不大于±10mm。

f、微孔曝气器的可调支架应可调并具足够的锚固力。

试运行：

a、安装后进行检验，保证其允差值符合规定的指标。

b、在无水状况下，配管的相邻支座跨中，作100kg集中荷载承载试验，配管应无弯曲变形。

c、在清水状态下，按通风量检测气泡分布情况和充氧量等技术性能测定，进行布气均匀性和机械、理化性能的测定。

d、安装后，须配合鼓风机系统进行空载试运行及负载连续运行试验。

(2)阀类设备

a、安装前，应对阀进行清洗，清除污垢和铁锈，并核对阀门标志与使用情况（水流方向）是否相符。

b、阀上下游侧管道管口露出混凝土墙面的长度，一般不小于300mm。

c、阀安装时应在管道外检查其开度指示与阀板实际情况是否一致，其开、关是否到位。可用电动或手动观察。

d、阀安装基准线与建筑轴线中心偏差，一般不大于±10mm，阀的水平度和垂直度偏差应小于0.5/1000。

e、阀底座与基础板组合缝间隙用0.05mm塞尺检查不能通过，允许有局部间隙，用不大于0.10mm塞尺检查，深度不应超过组合面宽度的1/3，总长不应超过周长的20%。

f、阀在安装时，应至少使一端管道连接的法兰可以自由伸缩，不许先将两端法兰固定，再将阀门靠强行收紧螺栓来消除阀门同管道的间隙，法兰连接螺栓连接牢固，螺纹露出长度为2-4牙。

g、为便于检修时蝶阀向伸缩节方向移动，基础特检和螺孔应留有足够的间隙，基值不应小于法兰口的尺寸或橡胶密封的直径。

h、检查阀各部分螺钉（栓）是否均匀地拧紧，检查填料压盖是否均匀地压紧填料，但不妨碍阀杆运动。

    i、阀电（手）动执行装置应进行必要的调整，使之启闭操作灵活，动作到位，无卡位，指示准确，过力矩保护机构灵敏可靠。

(3)管道安装

曝气管路采用UPVC塑料管件

a、断管：采用专用断管工具，断口应平整、并垂直于管轴线。

b、粘接：粘接时，环境温度应在材料的允许温度范围内，先用干布擦净承口表面；涂抹胶粘剂时，先涂承口、再涂插口，涂抹应均匀、适量；涂抹粘接剂后，应在20秒内完成操作，插入时要对准轴线，可稍作转动，但不得在插入底部后旋转；粘接完成，应立即将接口处的胶粘剂擦拭干净。

4.4、安全要求措施及文明施工措施

1一般注意事项

(1)进入施工现场的人员，均应戴好安全帽。

(2)作业人员上岗必须穿好工作衣。工作鞋，并戴好手套。

(3)现场应设有休息间，供作业人员工余休息。

(4)现场应备2～3台通风机，改善现场作息条件。

(5)如在高温期间，做好后勤保障工作。

(6)由于机电安装和上建交叉施工，应有自我保护意识和相互保护意识，注意开挖沟糟朝天钉子，物体打击等。

(7)构筑物内的孔洞，应加设盖板或临时栏杆，防止人、物坠落。

(8)特殊工种应持证上岗，并按有关规程进行操作。

(9)现场临时用电拉线应符合有关规定，接好触电保护器，并有专业电工进行接线。

(10)现场应设置有关警告标志，张贴安全宣传标志，并对作业人员进行定期安全教育，施工前作好施工安全交底。

(11)定期进行设备检查和安全用具检查和保养，对不符合要求的应进行整改，杜绝事故隐患。

(12)现场应有急救医药箱，防止施工人员出现意外伤害事故。