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机械制造乳化液废水处理站调试

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发表于 2016-11-4 14:09:22 | 显示全部楼层 |阅读模式

1项目背景:

本项目于2014年年末签订合同后开始实施,于2015年建设完毕,然后进入调试试运行阶段。

   前期调试工作由设备部负责,在16年4月份开始项目的调试工作。

   这个项目的难点在于乳化废液中油含量高,水体的可生化性差。调试的重点在前端的物化部分,要去除大量的乳化油,降低后端的生化部分的负荷。

2.设计规模:

设计进水水质

项目
进水设计指标
1
CODcr
≤8000 mg/l
2
PH
6—10
3
SS
≤4000 mg/l

设计出水水质

序号
项目
出水设计指标
1
CODcr
500mg/l
2
BOD
300mg/l
3
石油类
20mg/l
4
SS
400mg/l
5
PH
6-9

总体布局图(一):

总体布局图(二):

叠螺机调试:

絮凝效果差的时候的出泥情况

絮凝效果好的时候的出泥情况

总结:通过出泥情况就可以判断叠螺机出水是否含有大量的悬浮物。如果后面出泥比较干,前段叠螺机的出水就比较清澈,悬浮物少,反之则悬浮物比较多,需要更改药剂的用量。

气浮出水:

①气浮出水

②气浮出水+PAC/PAM

③气浮出水+PAC/PAM+碱

④气浮出水+硫酸亚铁/PAM

经过试验数据判断,结果为气浮出水+PAC/PAM+碱效果最好,但考虑到后面生化部分对PH值的要求,还是采用②方案,即气浮出水+PAC/PAM。

前期的气浮调试始终溶气水的气泡不均匀,气浮出水带大量的悬浮物,后面将进气阀调节后,出水悬浮物减少很多。

厌氧塔部分:

开始调试时,投加了污泥,出水含有大量的油污,进过置换,出水油污量减少。产气量在经过一段时间的运行后,突然降低,有时连续两三天都不产气。经过恢复性进水,产气已慢慢恢复,现在的产气量正常。

    厌氧的出水带泥,导致好氧段负荷过大,运行两小时,中间池集水堰出水带大量的泥,好氧池就逐渐的黑了。

目前的厌氧出水上清液COD1300左右,泥水混合液6000左右。

厌氧塔集水堰内可以看见一部分油渍的痕迹,集水堰外有大量的漂浮的污泥。

现场尝试的办法:

针对厌氧跑泥,综合了厌氧塔产气情况,PH值。在现场尝试向厌氧塔内的水加酸,

1#样为厌氧内部水加酸,

2#样为厌氧内部的原水,沉淀3天泥水分离效果不明显。

                                                                                                                  在厌氧出水中投加絮凝剂,泥水分离效果很明显。

这是刚置换完成时的好氧池颜色,从图中我们可以看到在池体的边上有部分的油污,水体的颜色也有点偏黑。

好养污泥生长情况:

刚置换时的好氧泥

       闷爆后的好氧泥

才置换完成时,好氧池的污泥量少,上清液较透明,闷爆后,污泥量多,上清液浑浊。

调试中遇到的问题:

一、物化处理部分:

1.叠螺机絮凝效果不稳定,每天都需要调试;

2.气浮机工作效率低,达不到理想状态;

二、生化部分:

1.水解酸化池,效率低;

2.厌氧塔跑泥,导致好氧池负荷高;

3.出水石油类超标,计划在好氧池后端加絮凝沉淀.

调试总结

1、通过3个月的调试工作,整个污水处理站进行稳定运行。

2、采取有效措施,将乳化废液中的油进行去除后,絮凝效果良好,达源环保的气浮机运行良好,气浮污泥脱水性好。

3、通过对厌氧污泥驯化后,厌氧污泥跑泥现象消失。

4、该类水生化效果较差,好氧运行注意各指标的控制。

5、达源环保的现场水质分析保障能力是调试顺利成功的最大保障。

6、出水各项指标满足排放要求,但是水中色度偏黄,色度在40倍左右,需要注意控制好。



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