一、 主要参数
·池径:(B×H)=12m×12m
·池深:H=
·设计水深:h=
·刮砂机形式:中心驱动旋转式
·刮砂板形式:前后重叠布置式
·刮砂板外缘线速度:V≤3m/min
·适用电源:380V,50HZ,3PH
·电机功率:N=1.5kw
·防护等级:IP55
·工作制:24小时/天连续运行或间歇运行
二、主要结构说明
1、中心传动刮砂机主要由栏杆、工作桥、驱动装置、传动轴、拉杆、刮砂板、刮臂等部件组成。
⑴工作桥采用型钢梁,拼装应在专用工作平台上组装,每米承受负荷不小于200kg/m,工作桥的设计制造牢固、外形,最大挠度小于1/750mm。
⑵传动主轴用不锈钢管制作,采用法兰形式与驱动装置连接固定。
⑶驱动装置采用摆线针轮减速机和蜗轮蜗杆两级驱动,传动扭矩大,稳定性好。
⑷刮砂板采用不锈钢板制作,并设有加强筋,刮板呈重叠式布置,在中心驱动装置驱动下旋转,将池底泥砂刮入池边砂斗。
⑸设有过力矩保护装置,电机减速机超负荷时不受损伤,自动停机报警。
2、导流板
沉砂池设导流板,导流板为悬挂式安装,间隔300~400mm,导流板由钢板制成,应为中空的流线型,阻水系数小。导流板角度应可任意调节,通过调整手柄可任意调节导流板角度,使进水在不同流量范围内变化时,能使整个布水断面上的配水均匀,水流不发生紊乱,保证沉砂池的沉砂效果。
3、清砂搅拌器
清砂搅拌器置于沉砂池侧部的积砂斗内,每座沉砂池配一台。通过搅拌叶轮的搅拌提升有两方面的作用,其一:对沉砂进行清洗,通过剧烈的搅拌使砂粒表面的有机物分离,提高砂粒的清洁度,降低出砂的有机物含量;其二:使砂斗内的沉砂松动,避免堵塞提砂泵。
搅拌器采用两片推进式叶片,叶片由耐磨耐腐的不锈钢材料制成,叶片旋转时应能使水流作提升和旋转的双重作用。搅拌器应能24h运行,远转应平稳无异常抖动,在污水环境中具有良好的寿命。
4、吸砂泵
吸泵泵采用悬臂式吸砂泵,泵腔为大流道,不堵塞,允许通过最大粒径不少于40mm,泵叶轮采用耐磨材料精密铸造而成,耐磨损使用寿命长。砂泵采用干式安装,扬程不少于15m,泵轴密封应采用软填料密封,运行可靠寿命长。
三、主要部件材质
·工作桥:Q235A碳钢
·栏 杆:Q235A碳钢
·走道板:Q235A碳钢
·中心主轴:SUS304不锈钢
·刮 臂:SUS 304不锈钢
·拉 杆:SUS 304不锈钢
·刮 板:SUS 304不锈钢
四、电气控制系统
控制箱设有起动、停机按钮,运行、停机事故信号灯,其防护等级IP55,并具有同时控制配套螺旋式输砂机的功能。
五、设备设计、制造、检验所遵循的标准目录
该产品在设计、制造、检验、包装运输及安装过程中所遵循的标准均为国标(GB)或部标(JB),这些通用标准目录省略,只提供专用标准目录如下:
JB2932-86 水处理设备制造技术条件
JB/ZQ4000.2-86 切削加工件通用技术条件
JB/ZQ4000.3-86 焊接件通用技术条件
JB/ZQ4000.5-86 铸件通用技术条件
JB/T5000.5-98 有色金属铸件通用技术条件
JB/ZQ4000.9-86 装配技术条件
JB/ZQ4000.10-86 涂装通用技术条件
JB/ZQ4286-86 包装技术通用技术条件
GB1176 铸造铜合金技术条件
GB1220 不锈钢棒
GB6414 铸件尺寸公差
GB9439 灰铸铁件
GB3797-89 装有电子器件电控箱技术条件
GB4720-84 低压电器电控箱
GB/T4942.2-93 低压电器外壳防护等级
GB8923-85 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级
GB4979-85 防锈包装
YJ010 抛丸喷砂技术条件及检验方法
JB/ZQ4000.1-86 产品检验通用技术要求
适用于本产品的“产品出厂前的检验规则和方法”
适用于本产品的“产品安装手册”及“产品安装检验规则和方法”
适用于本产品的“产品型式试验规则”“产品的试验方法”
六、设备的可靠性及耐久性
1、设备无故障运行时间大于20000小时。
2、整机使用寿命在25年以上。
3、设备每年检修一次,减速机、轴承使用年限不少于10年,电气装置不少于3年,防护涂层年限在5年以上。
七、设备的防腐
1、碳钢件除锈达Sa2.5级标准。
2、涂富锌底漆,云母氧化铁中间漆,氯化橡胶面漆,漆膜总厚度不低于200μm。
3、不锈钢部件加工完后对其进行表面酸洗钝化处理。
4、包装前对机加工面按GB4879标准要求做防腐处理。
5、运输、安装过程中涂层破损,严格按涂装工艺进行修复,其质量水平不低于原涂层的质量水平。
八、供货范围
·整机供货:包括固定工作桥、栏杆、走道板、驱动装置、、中心主轴、刮臂、拉杆、刮板、紧固件
·控制箱(同时控制螺旋式砂水分离机)
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