一、设计处理能力: 厂区生产废水按200m3/d。设计污水处理站每天运行20小时,每小时处理能力10m3。 二、原水水质情况及排放标准: 表1 原水水质情况 表2 《污水综合排放标准》(GB8978-1996)一级标准出水具体参数 三、工艺流程说明: 车间废水通过收集进入泵坑格栅井,初步过滤,之后污水通过泵提进入机械水力筛,水力筛的转动过滤作用最终去除大颗粒的悬浮物,然后进入调节池,均匀水量水质后通过泵提进入进入脉冲罐,通过脉冲罐的脉冲作用,对酸化池内的污泥进行充分搅动,增加酸化菌的活性,在酸化菌的作用下将大分子的有机物分解为易生化的小分子有机物,后进入中间池2。 通过泵提进入UASB厌氧池,通过配水,使废水与池内的污泥充分混合,并在大水力负荷下对池底污泥进行搅动,使池底污泥处于翻腾状态。 在厌氧池内污泥的作用下去除大部分的有机负荷,厌氧池上清液进入AmOn池,在好氧缺氧的反复循环下,去除超标的COD和氨氮等,通过大剂量的硝化水和污泥的回流,保证好氧和缺氧系统的污泥负荷,同时反硝化确保氨氮和总氮的达标排放。 好氧缺氧后的废水进入沉淀池,通过整流罩的消能作用,使生化后废水中的污泥和悬浮物自然沉降。沉淀池的污泥一部分回流至前端,补充流失的污泥,剩余部分进入污泥浓缩池,脱水后外运处理。 沉淀池的上清液通过加入次氯酸钠脱色后,达标排放。 四、调试过程中的一些问题 (1)原水中含有油污和细小悬浮物较少,气浮机作用效果不明显。需要进一步调试设备。 图1 气浮机现场图 (2)在污泥池里,大多数污泥为气浮机刮过来的浮渣,只有少部分污泥会下沉,所以排水管非常容易被堵塞,导致污泥池经常溢出。 图2污泥池现场图 (3)絮凝沉淀池到脱色池的出水管口挨墙壁太近容易堵塞 图3 现场图 (4)风机风压问题还未处理,未进水时将一级好氧池阀门关小,打开其它阀门,风压没有小于过0.058 (5)进水时,开始调试前2周未发现溶解氧不足。之后的调试过程中进水溶解氧2——4个小时便减小到0 图4 溶氧池现场图 五、3周后运行状况 (1)厌氧污泥通过驯化后,适应了较高含盐废水的水质,产气良好。 (2)生化池污泥沉降性好sv30在30%左右。 (3)溶氧控制在2~3mg/l (4)进水COD在1500~2000mg/l;出水稳定在80mg/l。 (5)污泥产量较大,箱式压滤机污泥脱水工作较重。建议以后采用连续的污泥脱水机。 六、污水站调试工作总结 (1)安装中有些小问题,需要在以后设计、安装中进行完善。 (2)厌氧、好氧控制简单,达源环保的精益设计理念很好的贯彻到设计中。 (3)泡菜废水处理与其他食品废水处理不同,含盐较高,波动也比较大,电器控制系统采用在线自动运行,处理比较稳定。 (4)厌氧反应器启动需要注意,挥发性有机酸要常测定。 整个调试工作按照预定调试计划圆满完成,工程交付业主使用。后期需要定期与业主保持联系。
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